Poliüretan enjeksiyon yöntemiyle beton çatlak, soğuk derz ve aktif su sızıntılarına kazısız, 5 yıl garantili kalıcı çözüm. İstanbul ve İzmir'de 15+ yıl deneyimli uzman ekip.
Enjeksiyon su yalıtımı, betonarme yapılardaki çatlak, soğuk derz, segregasyon boşluğu ve tesisat geçiş noktalarından gelen aktif su sızıntılarını durdurmak amacıyla yüksek basınçla poliüretan malzeme enjekte edilen profesyonel bir su yalıtım yöntemidir. Enjekte edilen malzeme çatlak içinde genişleyerek tüm su yollarını kapatır ve kalıcı geçirimsizlik sağlar.
Enjeksiyon, aktif sızıntılarda yani su gelirken bile uygulanabilmesi ve kazı gerektirmemesi nedeniyle özellikle mevcut yapılarda, bodrum katlarda, asansör kuyularında ve altyapı tünellerinde en çok tercih edilen su yalıtım yöntemidir. İMG Yapı Yalıtım Mühendislik A.Ş., 15 yılı aşkın saha deneyimi ve kendi üretimi Dryvatec enjeksiyon malzemeleriyle bu alanda Türkiye'nin önde gelen uygulayıcı firmalarından biridir.
Betonarme yapılarda su sızıntısının en yaygın nedeni çatlaklar ve soğuk derzlerdir. Beton, doğası gereği su geçirmez bir malzeme değildir; her beton dökümünde milyonlarca mikroskobik gözenek oluşur. Bunun yanı sıra farklı zamanlarda dökülen beton etapları arasında soğuk derzler meydana gelir. Rötre çatlakları, termal gerilme çatlakları, yük altında oluşan yapısal çatlaklar ve oturma kaynaklı çatlaklar suyun yapı içine girmesi için açık yollar oluşturur.
Yeraltı su seviyesinin yükselmesi, yağış sularının bina çevresinde birikmesi veya hidrostatik basıncın artması bu çatlak ve derzlerden su girmesini hızlandırır. Özellikle bodrum katlar, asansör kuyuları, su depoları ve tünel yapıları sürekli su basıncı altında olduğundan sızıntı riski en yüksek yapı elemanlarıdır. Başlangıçta yalnızca hafif nem veya damlama olarak kendini gösteren sızıntı, zamanla artan su basıncıyla aktif bir akıntıya dönüşebilir.
Tesisat borularının beton elemanlardan geçtiği noktalar da kritik sızıntı bölgeleridir. Boru çevresiyle beton arasındaki boşluk zamanla genişler ve su giriş noktası haline gelir. Ayrıca dilatasyon derzleri, yapının doğal hareketine izin vermek amacıyla bırakılan açıklıklardır ve su yalıtımı yapılmadığında doğrudan su giriş yolu olarak çalışır.
Araştırmalara göre; betonarme yapılarda su sızıntılarının %65'i çatlak ve soğuk derzlerden, %20'si tesisat geçişlerinden, %15'i ise beton gözeneklerinden kaynaklanmaktadır. Bu istatistik, enjeksiyon su yalıtımının neden bu kadar kritik ve yaygın bir uygulama olduğunu açıkça ortaya koymaktadır.
Rötre, termal gerilme, yük altında oluşan yapısal çatlaklar ve oturma kaynaklı çatlaklar suyun yapı içine girmesi için açık yollar oluşturur
Farklı zamanlarda dökülen beton etapları arasındaki birleşim hatları, su basıncı altında geçirgen hale gelir
Boru ve kablo geçiş noktalarındaki beton-boru arasındaki boşluklar zamanla genişleyerek su giriş noktası oluşturur
Yapının doğal hareketine izin veren açıklıklar, su yalıtımı yapılmadığında doğrudan su giriş yolu olarak çalışır
Aşağıdaki belirtilerden bir veya birkaçını yapınızda fark ettiyseniz, profesyonel enjeksiyon su yalıtımı uygulaması gerekiyor demektir. Erken müdahale, yapısal hasarı ve maliyeti minimize eder.
Beton duvar veya tavandaki çatlak boyunca akan veya damlayan su. Basıncın artmasıyla debisi yükselen aktif sızıntı. Özellikle yağışlı dönemlerde belirginleşir.
Soğuk derz veya dilatasyon derzi boyunca oluşan ıslak hat, su izleri veya damlama. Derz boyunca uzanan düzgün bir ıslaklık çizgisi tipik belirtidir.
Boru veya kablo geçiş noktalarının çevresinde oluşan ıslak halka, damlama veya aktif su akışı. Beton ile boru arasındaki boşluktan su girer.
Çatlak veya derz çevresinde biriken beyaz tuz kristalleri. Suyun beton içinden geçerken çözünmüş mineralleri yüzeye taşıdığının kesin göstergesidir.
Duvar ile zemin plağının birleştiği soğuk derz hattı boyunca su birikmesi. Bodrum katlarda en sık karşılaşılan sızıntı türlerinden biridir.
Sızıntı noktası çevresinde betonun kabarması, parçalanması veya dökülmesi. Donatı korozyonunun başladığının ve yapısal hasarın ilerlediğinin göstergesidir.
15 yılı aşkın saha deneyimimizle geliştirdiğimiz, TSE EN 1504 standardına uygun sistematik enjeksiyon uygulama süreci.
Uzman ekibimiz yapıdaki tüm çatlakları, soğuk derzleri, segregasyon bölgelerini ve aktif su giriş noktalarını detaylı biçimde tespit eder. Nem ölçüm cihazlarıyla sızıntının yoğunluğu, debisi ve kaynağı belirlenir. Çatlak haritası çıkarılarak enjeksiyon noktaları planlanır. Her çatlağın genişliği, derinliği ve aktiflik durumu değerlendirilir. Doğru tespit, doğru malzeme seçimi ve başarılı uygulamanın temelidir.
Tespit edilen çatlak veya derz hattı boyunca belirlenen aralıklarla (genellikle 15-30 cm) enjeksiyon delikleri açılır. Delme işlemi çatlağa 45 derece açıyla yapılır; böylece enjeksiyon malzemesi çatlağın tam ortasına ulaşır. Delik çapı 10-14 mm, derinliği ise beton kalınlığına ve çatlak derinliğine göre ayarlanır. Delme sırasında yapıdaki donatılara zarar verilmemesi için profesyonel donatı tespit cihazı kullanılır.
Açılan her deliğe mekanik veya yapıştırma tipi enjeksiyon packeri sıkıca yerleştirilir. Packerlar, basınçlı enjeksiyon pompasından gelen malzemeyi çatlak içine yönlendiren bağlantı aparatlarıdır. Mekanik packerlar tornavida ile sıkılarak sabitlenir; yapıştırma tipi packerlar ise epoksi harçla tutturulur. Packer yerleşimi doğru yapılmazsa enjeksiyon malzemesi çatlak dışına kaçar ve uygulama başarısız olur.
Yüksek basınçlı enjeksiyon pompası ile poliüretan malzeme packerlar aracılığıyla çatlak içine enjekte edilir. Enjeksiyon genellikle en alt packerdan başlayarak yukarıya doğru ilerler. Malzeme çatlağın tamamını doldurarak tüm su yollarını keser. Poliüretan su ile temas ettiğinde köpürerek genleşir. Enjeksiyon basıncı ve debisi çatlak karakterine göre ayarlanır.
Enjeksiyon tamamlandıktan sonra tüm uygulama noktaları dikkatle kontrol edilir. Her packer noktasından malzeme çıkışı doğrulanır, eksik kalan bölgelere ek enjeksiyon yapılır. 24-48 saat bekleme süresinin ardından su geçirmezlik testi uygulanarak sızıntının tamamen durduğu teyit edilir. Packerlar çıkarılır veya kesilir, delikler yapısal harçla doldurulur ve yüzey düzeltilir.
Kalite kontrolü tamamlandıktan sonra mekân teslim edilir ve 5 yıl süreli yazılı garanti belgesi düzenlenir. Garanti, uygulama kaynaklı her türlü su sızıntısı tekrarını kapsar. Garanti süresi boyunca herhangi bir sorun bildirilmesi halinde ekibimiz en kısa sürede sahaya gelerek ücretsiz müdahale eder. Uygulama alanının öncesi ve sonrası fotoğrafları arşivlenir, projeniz kayıt altına alınır.
Enjeksiyon su yalıtımının uzun ömürlü ve başarılı olması için aşağıdaki teknik şartların eksiksiz yerine getirilmesi gerekmektedir.
Enjeksiyon su yalıtımı projelerimizden gerçek uygulama aşamaları. Fotoğrafları büyütmek için tıklayın.
Enjeksiyon su yalıtımı uygulamalarında kendi markamız Dryvatec'in poliüretan enjeksiyon malzemelerini kullanıyoruz. Malzemeyi kendimiz ürettiğimiz için kalite kontrolü baştan sona bizdedir. Aracı kar olmaksızın, doğrudan üretici güvencesiyle hizmet veriyoruz.
Dryvatec poliüretan enjeksiyon malzemesi su ile temas ettiğinde hızla genleşerek büyük çatlakları ve boşlukları doldurur. Dryvatec akrilik jel enjeksiyon ise düşük viskozitesi sayesinde kılcal çatlaklara bile nüfuz eder ve kalıcı esneklik sağlar. Her iki ürün de TSE EN standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Piyasada birçok firma farklı markalardan malzeme satın alırken, biz kendi formülümüzle ürettiğimiz Dryvatec ürünlerini kullanıyoruz.
Gerçek şantiye görüntüleri ve uygulama detayları.
Yanlış malzeme seçimi, hatalı delik açma açısı veya yetersiz basınç uygulaması sorunu çözmek yerine daha da büyütebilir. Enjeksiyonda deneyim ve malzeme kalitesi belirleyicidir.
Tüm enjeksiyon uygulamalarımızda 5 yıl süreli yazılı garanti belgesi teslim ediyoruz. Garanti kapsamında uygulama kaynaklı her sızıntı tekrarı ücretsiz çözülür.
Poliüretan enjeksiyon malzemelerini kendi üretiyoruz. Aracı kar yok, kalite kontrolü tamamen bizdedir. Doğrudan üretici güvencesi.
Su gelirken bile enjeksiyon yapabiliyoruz. Aktif sızıntılarda acil müdahale kapasitemiz ile sorunu anında durduruyoruz.
2009'dan bu yana binlerce enjeksiyon su yalıtım projesi tamamladık. Her çatlak tipi, her yapı türü ve her koşulda çözüm ürettik.
Maltepe (İstanbul) ve Konak (İzmir) ofislerimizden tüm ilçelere hızlı müdahale. İki büyük şehirde yerinde ekip ve malzeme deposu.
Sızıntıyı yüzeysel kapatmak yerine kaynağından tespit ediyoruz. Nem ölçüm cihazları ve çatlak haritalama ile doğru teşhis, kalıcı çözümün temelidir.
İki ofisimizden İstanbul ve İzmir'in tüm ilçelerine enjeksiyon su yalıtımı hizmeti veriyoruz.
Maltepe ofisimizden İstanbul'un tüm ilçelerine enjeksiyon su yalıtımı hizmeti veriyoruz. Avrupa ve Anadolu yakasında yerinde keşif ve acil müdahale.
Konak ofisimizden İzmir'in tüm ilçelerine enjeksiyon su yalıtımı hizmeti veriyoruz. Ege Bölgesi'nde geniş hizmet ağı.
Müşterilerimizin en çok sorduğu soruları ve teknik yanıtlarını derledik.
Kazısız negatif kristalize kaplama ve enjeksiyon yöntemiyle bodrum kattaki su sızıntısına 5 yıl garantili kalıcı çözüm.
DetaylarSu bazlı, esnek yapılı akrilik jel enjeksiyonla kılcal çatlaklara ve hassas yapılara nüfuz eden kalıcı su yalıtımı.
DetaylarAsansör kuyusundaki su sızıntısı ve nem sorununa kristalize kaplama ve enjeksiyon yöntemiyle kalıcı çözüm.
DetaylarBeton çatlak, soğuk derz veya tesisat geçişlerinden gelen su sızıntısı için yapı bilgi formunu doldurun veya bizi arayın. Teknik ekibimiz yerinde keşif ve değerlendirme için en kısa sürede size dönüş yapsın.
